贴合机的优点与工作流程介绍

贴合机的复合产品九大优点如下

　　1、整机配有放卷、自动纠偏、预烘、复合烘干、水冷却、自动分切边、表面摩擦收卷等机组。复合的材料具有涂胶均匀、复合平整、无拉伸变形、不起泡、不起皱、手感好，柔软、透气性极佳、收卷整齐等优点。

　　2、复合材料品种多，尤其适用于面料与面料、无纺布与面料、无纺布与皮革、海绵与绒布、海绵与皮革等材料的涂布复合

　　3、收、放卷可根据不同的材料，来选择适合的配置；

　　4、根据不同材料的特性，可增减部分装置；

　　5、适用于水溶性和溶剂型胶涂布复合，实现一机多用的功能。

　　6、涂胶量与涂胶样式可根据材料及实际需要调整。

　　7、滚筒加热可采用电、蒸气或导热油的方式来进行加热。

　　8、机器辊面幅宽可根据实际材料的幅宽来特定。

　　9、整机系统可采用智能PLC程序触摸屏或机械式来操作控制。

　　贴合机大致包含：涂布、干燥、热压、冷却等单元

　　1. 涂布单元

　　按不同的机台设计，涂布上胶的方式有滚轮涂布与刮刀涂布。而胶水涂布面也有在布材上面、下面或薄膜上面之不同，不同的上胶方式使胶水在基材上渗透与成膜的情形有所不同，当然对接着的效果也就有差异另外，涂布轮上纹路的有无、与纹路的花样亦会影响到带胶的难易以及胶水涂布的形态（全面涂布、点状涂布…）。特殊纹路的涂布轮配合对应的胶水，甚至可复合出高性能的成品，如具透气性、超软手感等。

　　2．干燥单元

　　烘箱的有无或长短及干燥的方式（热风循环或红外线辅助），也随所选机型与滚轮或刮刀涂布而有不同的设计。胶水溶剂的挥发速率与机台的干燥条件息息相关，所以如何调整至材质所需的合适温度，对于使贴合时仍具有良好的粘性至关重要。

　　3．热压单元

　　热压轮的大小、表面温度的高低、加压时间的长短将与残留溶剂的挥发效率、胶水的活化程度及贴合效果的好坏有关。

　　4．冷却单元

　　贴合成品在卷曲前，经冷却轮冷却，可促进胶水结晶，提升初期接着力，避免贴合材质在卷取时移位。